在工業(yè)生產(chǎn)中自動化線體技術(shù)也使用得非常的普遍了，并且在電子和機(jī)械制造等領(lǐng)域已經(jīng)研究并生產(chǎn)出許多各種類型的，正是因?yàn)檫@些自動化組裝線飛速發(fā)展和廣泛使用，提高了我們的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的質(zhì)量、改善了工作的條件、降低了能源的損耗、節(jié)約了材料等等，在各方各面都獲得了顯著的效果。

一、自動化組裝線應(yīng)滿足眾多的要求,主要涉及到下列幾項(xiàng)指標(biāo):

　　(1)提高質(zhì)量。

　　(2)增加生產(chǎn)。

　　(3)為適應(yīng)生產(chǎn)變化而更換模具的時(shí)間短。

　　(4)生產(chǎn)過程的監(jiān)控。

　　(5)操作人員的安全。

二、自動化組裝線體系統(tǒng)的應(yīng)用增加了下列任務(wù):

　　(1)收集與管理產(chǎn)品及機(jī)器參數(shù)。這個(gè)任務(wù)的增加可以提高工作效率，同時(shí)也可給設(shè)備的維護(hù)提供方便。

　　(2)存儲最佳生產(chǎn)數(shù)據(jù),為連續(xù)生產(chǎn)過程制作實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)以及自動糾正加工數(shù)據(jù)。

由于自動化組裝線啟動和停車時(shí)是自動進(jìn)行的,顧客不僅需要獲得較短的更換模具的時(shí)間,而且盡可能使機(jī)器達(dá)到停機(jī)時(shí)間短的目的，并能降低次品的產(chǎn)生。由于目前使用了計(jì)算機(jī)控制的生產(chǎn)數(shù)據(jù)組織生產(chǎn),所以可以使機(jī)器載荷最佳化。